Dobór i zakup maszyny do wytrzymałości na rozciąganie

1. W pierwszej kolejności należy rozważyć zakres rozciągania badanych materiałów
Różny zakres siły uciągu determinuje różne zastosowane czujniki, a także determinuje budowę maszyny ciągnącej, ale ta pozycja ma niewielki wpływ na cenę (poza rodzajem drzwi). Dla ogólnych producentów opakowań elastycznych wystarczający jest zakres naprężenia 100 niutonów. Dlatego zdecydowano się na użycie typu jednoramiennego. Struktura odpowiadająca konstrukcji jednoramiennej to konstrukcja portalowa, która jest odpowiednia dla stosunkowo dużej siły ciągnącej, takiej jak jedna tona lub więcej. Jest więc w zasadzie zbędny dla producentów opakowań elastycznych.
2. Problemy z podróżą testową
Zgodnie z właściwościami i wymaganiami testowanej elastycznej folii opakowaniowej skok wynosi 600-1500 mm. Jeśli wydłużenie materiału przekracza 1000 procent, skok może wynosić 1000 lub 1200 mm.
3. Standardowy problem z konfiguracją
Istnieją trzy podstawowe konfiguracje inteligencji: mainframe, mikrokomputer i drukarka. Jeśli mikrokomputer jest wydajny, może drukować bezpośrednio. Można go również wyposażyć w zwykłe komputery. Dzięki komputerom można przeprowadzić złożoną analizę danych, taką jak edycja danych, lokalne wzmocnienie, dostosowywany formularz raportu i analiza statystyczna w stylu grupowym. Jeżeli używany jest komputer, producent dodaje odpowiedni system sterowania.
4. Wydrukuj wyniki
Wyniki wyjściowe wyników badań można ustawić dowolnie: maksymalna wartość siły, wydłużenie, wytrzymałość na rozciąganie, stałe wydłużenie siły, stała wartość siły wydłużenia, granica plastyczności, moduł sprężystości i maksymalna siła testowa. Można powiedzieć, że jest to najbardziej wszechstronny wynik działania mikrokomputera. Produkty niektórych zagranicznych producentów mogą generalnie eksportować te 8 pozycji. Niektórzy krajowi producenci mogą wyprowadzać 5-6 sztuk, podczas gdy inni mogą wyprowadzać tylko maksymalną wartość siły, wartość średnią i wartość minimalną.
5. O elementach eksperymentalnych, które można wykonać
Opakowania giętkie wymagają maszyny do rozciągania z wieloma funkcjami, co oznacza, że ​​na podstawie różnych mocowań można przeprowadzić testy rozciągania, ściskania, zginania, rozdzierania, ścinania, 180-stopniowego odrywania i 90-stopniowego odrywania. Oprócz powyższych elementów, niektóre wysokiej klasy maszyny rozciągające dostępne na rynku mogą również testować współczynnik tarcia ze względu na wysoką dokładność czujnika (niektóre osiągają jeden na 350 000).
6. Główna konfiguracja maszyn produktu
Napęd, w tym napęd śruby pociągowej i napęd zębatki, ten pierwszy jest drogi, używany do wysokiej precyzji i wysokiej powtarzalności testu; Ten ostatni jest tani, używany do niskiej precyzji i niskiej powtarzalności testu. Śruba pociągowa odgrywa decydującą rolę w pomiarze dokładności naprężenia. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją śruby kulowe, śruby trapezowe i śruby ogólne. Spośród nich śruba kulowa odznacza się najwyższą dokładnością, ale jej działanie zależy od działania komputerowego układu serwo, a cena całego zestawu jest również stosunkowo droga. Precyzję wymaganą przez opakowanie giętkie można osiągnąć, stosując ogólną śrubę pociągową i trapezową śrubę pociągową, czyli 0,{1}} procent dokładności. Skrzynia biegów obejmuje przekładnię zębatą i przekładnię łańcuchową. Ten pierwszy jest drogi i używany do wysokiej precyzji; Ten ostatni jest tani i używany do niskiej dokładności. Głównym kosztem czujnika jest jego żywotność. Indukcja fotoelektryczna jest stosunkowo zaawansowaną technologią, której można użyć ponad 100 000 razy.
7. Testuj prędkość
Niektóre urządzenia dostępne na rynku mają 10~500 mm/min, a inne 0,001~500 mm/min. Ten pierwszy na ogół wykorzystuje zwykły system kontroli prędkości, który jest tani i szorstki wpływa na dokładność; Ten ostatni wykorzystuje system serwo, który jest drogi i ma wysoką dokładność. W przypadku przedsiębiorstw zajmujących się pakowaniem elastycznym wystarczy wybrać system serwo z zakresem prędkości 1 ~ 500 mm / min, co nie wpłynie na dokładność, a cena mieści się w rozsądnym zakresie.
8. Dokładność pomiaru
Problemy z dokładnością obejmują dokładność pomiaru siły, dokładność prędkości, dokładność odkształcenia i dokładność przemieszczenia. Te wartości precyzji mogą dochodzić do plus lub minus 0,5. Jednak dla ogólnych producentów wystarczająca jest dokładność 1 procenta.