Hydrauliczna obsługa serwomenalowa sterowana komputerowo Electro -

1. Nazwa sprzętu:COmputer kontrolowany electro - hydrauliczny serwo uniwersalna maszyna testowa Model sprzętu: WAW -1500D

2. Przegląd:

Maszyna główna:WAW - 1500D sterowany komputerowo elektro - hydrauliczny uniwersalny komputer testowy integruje automatyczną kontrolę, automatyczny pomiar, akwizycja danych, wyświetlanie ekranu i przetwarzanie wyników testowych. Wykorzystuje główną maszynę do cylindra dolnego - jako platformę, wyposażoną w precyzyjną pompę oleju serwowo-olejowego i silnik serwosowy do osiągnięcia kontroli zamkniętej pętli kanału Multi -, wykonując funkcje, takie jak pełna automatyczna kontrola i automatyczny pomiar procesu testowego. Charakteryzuje się wysokim profesjonalizmem, wysoką niezawodnością i łatwymi ulepszeniami i może być stale ulepszany wraz z opracowywaniem technologii pomiaru i kontroli maszyn do testowania oraz zmianami standardów testowych.

Zakres aplikacji:Głównie używane do testów na rozciąganie, kompresji i zginania metali i metali non -. Mające zastosowanie do takich dziedzin, jak metalurgia, konstrukcja, przemysł lekki, lotnictwo, lotnictwo, materiały, uniwersytety i instytucje badawcze. Obsługa testu i przetwarzanie danych są zgodne z wymaganiami GB/T228 - 2010 „Materiały metaliczne - Testowanie na rozciąganie w temperaturze otoczenia”.

3. Standardy produkcji i inspekcji produktu:

GB/T16491-1996 „Elektroniczne uniwersalne maszyny testowe”

GB2611-92 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące testowania maszyn”

GB/T6825.1 - 2002 „Weryfikacja statycznych jednoosiowych maszyn do testowania - Część 1: Maszyny testowe napięcia/kompresji -} weryfikacja i kalibracja systemu miękkości siły”

GB1499.1-2007 „Wymagania techniczne dotyczące sprzętu mechanicznego”

2006/42/EC „Wymagania techniczne niskiego napięcia”

2006/95/EC „odpowiednie specyfikacje”

4. Obowiązujące standardy metody testowej:

GB/T228 - 2010 „Materiały metaliczne - Testowanie na rozciąganie w temperaturze otoczenia”

GB/T7314 - 2005 „Materiały metaliczne - Testowanie kompresji w temperaturze otoczenia”

GB/T14452-1993 „Metoda testowa dla właściwości mechanicznych materiałów metali przez zgięcie”

JTGE30-2005 (JTG E30-2005) P87 „Specyfikacje i metody testowe dla cementu i betonu cementowego w inżynierii autostrady”

GB/T8653-1988 „Metody testowe modułu sprężystego, modułu SECANT, modułu stycznego i stosunku metali Poissona”

GB/T10128 „Materiały metaliczne - Testowanie skrętne w temperaturze otoczenia”

5. Podstawowa struktura i funkcje główne:

Maszyna główna:Główna maszyna przyjmuje strukturę kolumny czterech - ze zintegrowaną stalową ramą odlewaną i wysokim - Precision Ground Cylinder umieszczony poniżej. Ta struktura znacznie zmniejsza wysokość głównej maszyny, dzięki czemu transport i instalacja jest wygodna oraz zapewniając stabilną i niezawodną wydajność. Podnośnik platformy testowej jest napędzany silnikiem, łańcuchem i prętem śrubowym, umożliwiając łatwą regulację miejsca na rozciąganie i wygodne działanie testowe.

System pomiaru i sterowania:Składa się z elektro - źródło oleju sterującego serwo, w pełni cyfrowy sterownik serwome w Panasonic, silnik serwo Panasonic, czujnik obciążenia, ekstensometr do pomiaru deformacji próbki, pakiet optyczny do pomiaru do przesunięcia, specjalna karta pomiaru i kontrolnego dla testowego maszyny, prądu próby.

Standardowe elektro - Hydrauliczne proporcjonalne źródło oleju kontrolnego:

Obciążenie - System kontroli prędkości przepustnicy zaprojektowany i wyprodukowany przy użyciu standardowej konstrukcji jednostek modułowych, specjalnie dla mikrokomputerów - kontrolowanych hydraulicznych uniwersalnych maszyn do testowania.

Wyposażony w wysoką wysokiej jakości włoską pompę olejową Marzocchi, silnik serwo i serwo, zapewniając niezawodną jakość i stabilną wydajność.

Używa opracowanego obciążenia - zaworu adaptacyjnego przepustnicy z unikalną technologią, zapewniając stabilne ciśnienie systemowe, adaptacyjne stałe regulację przepływu różnicowego, brak zużycia energii przepełnienia i łatwy PID zamknięty - kontrola pętli.

System rurociągu wykorzystuje zestaw komponentów o stabilnej wydajności, zapewniając niezawodne uszczelnienie układu hydraulicznego bez awarii wycieku oleju.

Główne zalety:

Niski szum: mniej niż 50 decybeli przy maksymalnym obciążeniu roboczym, praktycznie cichym.

Energy - Oszczędzanie: 70% bardziej wydajne niż sprzęt konwencjonalny.

Wysoka dokładność kontroli: Dokładność kontroli może osiągnąć 0,01% (konwencjonalne wynosi 0,05%).

Brak strefy martwej kontroli: punkt startowy sterowania może osiągnąć 1%.

Wysoce zintegrowany obwód olejowy z mniejszymi punktami upływu.

Elektryczna szafka sterująca:

Wszystkie silne elementy elektryczne są zatężone w silnej szafce sterowniczej, skutecznie oddzielając silną jednostkę elektryczną od pomiaru i kontroli słabej jednostki elektrycznej, zapewniając długie - stabilne działanie systemu pomiaru i sterowania.

Przyciski obsługi ręcznej są ustawione na elektrycznej szafce sterowniczej, w tym przełącznik zasilania, zatrzymanie awaryjne i początek/zatrzymanie pompy oleju oleju.

High - kontroler cyfrowy:

System wykorzystuje komputer PC jako główny korpus, z pełną cyfrową regulacją PID, w połączeniu z wzmacniaczem karty komputerowej, oprogramowaniem pomiarowym i sterującym oraz oprogramowaniem do pozyskiwania danych i przetwarzania w celu uzyskania zamkniętej - kontroli pętli siły testowej, deformacji próbki i przemieszczenia tłoka oraz płynnego przełączania trybów sterowania.

System składa się z trzech jednostek warunkowania sygnału (jednostka siły testowej, jednostka przemieszczenia tłoka olejowego, jednostka deformacji próbki), jednostki generatora sygnału sterującego, elektro - hydraulicznego systemu napędu proporcjonalnego zaworu, elektro - hydrauliczne proporcjonalne źródło źródła oleju, niezbędne I/O.

Zamknięte - obwód sterujący pętli systemu: Czujniki pomiarowe (czujniki ciśnienia, czujniki przemieszczenia, ekstensometry deformacyjne) i electro - Hydrauliczne zawory kontroli, kontrole (różne jednostki kondycjonowania sygnału), wzmacniacze kontrolne razem formują wiele zamkniętych-} obroty kontroli. funkcje siły testowej, przemieszczenia tłoka olejowego i deformacji próbki; Z różnymi trybami sterowania, takimi jak siła testowa stałej szybkości, przemieszczenie tłoka o stałej szybkości, odkształcenie stałej prędkości itp. Oraz płynne przełączanie trybów sterowania, co czyni system bardziej elastycznym.

Specjalna karta komputerowa - Wpisz automatyczny wzmacniacz sterowania dla maszyny do testowania:

Karta komputerowa wtyczka przy użyciu zaawansowanej technologii sterowania magistrali komputerowej, specjalnie zaprojektowanej do testowania maszyn, z programowym wzmacniaczem analogowym -, konwersją A/D, cyfrowym kanałami akwizycji danych, cyfrowym we/wy, itp.

Specjalna karta pomiaru i sterowania oraz komputer tworzą pojedynczy system pomiaru i sterowania kartą -, który można bezpośrednio podłączyć do czujników w celu pomiaru i kontroli oraz akwizycji danych, upraszczając złożony system pomiaru i kontroli oraz akwizycji danych, aby był prosty i wiarygodny.

Korzystanie z technologii magistrali komputerowej, bezpośrednio włożonych do komputera rozszerzenia, w pełni cyfrowe obwody, zerowa regulacja, regulacja wzmocnienia itp., Są osiągane za pośrednictwem oprogramowania, reprezentujące najnowszą jednostkę produktu w opracowywaniu technologii pomiaru i sterowania maszynami testowania.

Programowalny wzmacniacz kaskadowy wzmacniacz dla różnej wzmocnienia wzmocnienia.

To samo napięcie jest używane do mocy zasilania mostu i napięcia odniesienia układu A/D, osiągając technologię kompensacyjną sprzętu dla zasilania zasilania mostu.

Konwersja Multi - Bit A/D, aby spełnić wymagania dotyczące czułości i rozdzielczości systemu, unikając metody mnożenia oprogramowania, która zmniejsza charakterystykę systemu.

Oprogramowanie do testowania:

System operacyjny na platformie Windows z interfejsem angielskim (MAXTEST).

Ekran komputera wyświetla siłę testową, przemieszczenie tłoka, szybkość obciążenia, dane testowe deformacji i może wykreślić różne krzywe testowe, takie jak czas - siła testowa/deformacja, deformacja - siła testowa itp.; Automatycznie przetwarza dane, z metodami przetwarzania danych spełniających wymagania standardu GB/T228 - 2010, takie jak górne i niższe punkty plastyczne, maksymalny punkt siły, różne zalecane nieporozumiejące punkty naprężenia, różne zalecane całkowitą liczbę punktów naprężenia wydłużania itp., I spełnia wymagania dotyczące testu ciśnienia.

Oprogramowanie zapewnia również funkcje analizy danych w celu zaspokojenia potrzeb personelu testowego do analizy testów i specjalnego przetwarzania danych testowych.

Silne funkcje operacji graficznej, takie jak dynamiczna krzywa testu i funkcje wyświetlania cyfrowego, powiększenie wykresu i funkcje przechwytywania, kursor po funkcjach wyświetlania itp.

Używa technologii akwizycji danych prędkości VXDS High -, aby osiągnąć kanał multi - (do 16 kanałów) High - akwizycja danych prędkości.

Ukończ funkcje działania pliku do przechowywania krzywych testowych i danych testowych; Dane testowe mogą być również przechowywane w formacie ASCII dla użytkowników w celu wykonywania wtórnego przetwarzania danych.

Funkcje drukowania raportów z pojedynczych testów i raportów testowych.

System sterowania ma przeciążenie, ponad -, awaria zasilania, pozycja limitu tłoka i inne funkcje ochrony.

Niezależne niskie - hydrauliczne źródło oleju hydraulicznego do kontrolowania zacisku i uwalniania szczęk.

6. Główne wskaźniki techniczne:

Maksymalna siła testowa: 1500 KN.

Zakres pomiaru siły testowej: 2%-100%FS.

Dokładność wskazania siły testowej: dokładność wskazania ± 1%.

Maksymalna przestrzeń na rozciąganie: 700 mm.

Maksymalna przestrzeń kompresji: 600 mm.

Odległość między kolumnami: 650 mm.

Dokładność wskazania przemieszczenia tłokowego: ± 1%FS.

Rozdzielczość pomiaru deformacji: nie mniejsza niż 1/300000.

Dokładność pomiaru deformacji: ± 1%.

Czujniki: czujnik ciśnienia oleju, czujnik fotoelektryczny, ekstensometr.

Tryb sterowania: Electro - hydrauliczne serwo zamknięte - kontrola pętli, tryb sterowania można płynnie zmienić.

Tryb wyświetlania: Wyświetlanie siły testowej, przesunięcie tłoka, wartość pomiaru odkształcenia próbki i krzywa testu, zerowanie ekranu, kalibracja.

Główne wymiary maszyny: około 1270 mm × 830 mm × 3100 mm; Tłok podniesiony.

Wymiary szafki: 1000 mm × 900 mm × 1100 mm.

Moc silnika pompy olejowej: 2,2 kW.

Moc ruchu wiązki: 1.1 kW.

Waga: około 7500 kg.

7. Główna konfiguracja:

8. Poufność informacji technicznych i danych:8.1 Niniejsza propozycja techniczna należy do danych technicznych naszej firmy, a użytkownik jest zobowiązany do zachowania informacji technicznych i danych dostarczonych przez USA. Ta klauzula jest skuteczna przez długi czas, niezależnie od tego, czy propozycja została przyjęta, czy nie . 8.2, jesteśmy również zobowiązani do przechowywania informacji technicznych i danych dostarczanych przez użytkownika.

9. Instalacja maszyny do testowania:

Zainstaluj na stabilnym stole warsztatowym lub płaskim i solidnym.

Staraj się unikać miejsc o wysokim przepływie powietrza, takich jak bliskie drzwi i okna.

Brak znaczących zakłóceń elektromagnetycznych w środowisku.

Zapobiegaj bezpośredniemu światłem słonecznym lub bliskości sprzętu klimatyzacji itp.

Temperatura otoczenia: 20 ± 5 stopni z godzinami fluktuacji mniej niż 2 stopnie; Wilgotność względna: mniejsza lub równa 80%.

Częstotliwość energii: 50 Hz.

Napięcie zasilania: AC380 ± 10 V, 50 Hz, zasilanie 3,0 kW.

Zasilacz musi mieć przewód uziemiający, na który użytkownik powinien zwrócić szczególną uwagę. Ponieważ maszyna ma ochronę uziemienia, jeśli używane jest źródło zasilania bez przewodu uziemienia, może wystąpić ryzyko porażenia prądem.

Dostosowanie poziomu: Umieść poziom na platformie maszyny testowej i dostosuj cztery regulowane stopy poniżej, aby uzyskać poziom platformy maszyny testowej. W tej chwili instalowana jest główna maszyna.

10. Po usłudze sprzedaży -:

Cała maszyna jest gwarantowana przez 1 rok, a system oprogramowania jest serwisowany na całe życie z bezpłatnymi aktualizacjami.

Bezpłatne szkolenie dla co najmniej 2 operatorów laboratoryjnych, dopóki nie będą mogli działać niezależnie.

Regularne wizyty u użytkowników, z żądaniami serwisowymi zareagowały w ciągu 2 godzin i przybycie na stronę użytkownika w ciągu 4-12 godzin.

11. Cykl dostarczania sprzętu:Ogólnie 30 dni.

Popularne Tagi: Komputerowy elektro - hydrauliczny serwo uniwersalna maszyna testowa, China Computer Controled Electro - Hydraulic Servo Universal Testing Machine, dostawcy, dostawcy