Maszyna testowa klucza momentu obrotowego
1.1 Ogólne wytyczne dotyczące bezpieczeństwa
Ostrzeżenie:
Nieprzestrzeganie tych wytycznych może spowodować zagrożenie dla personelu lub uszkodzenia sprzętu.
1.1.1 Nie dotykaj żadnych przełączników mokrymi rękami, aby uniknąć porażenia prądem. Części takie jak drzwi szafki elektrycznej są oznaczone błyskawicami, co wskazuje na obecność komponentów elektrycznych o wysokim napięciu. Operatorzy powinni zachować szczególną ostrożność podczas zbliżania się lub otwierania tych obszarów w celu konserwacji, aby zapobiec porażeniu prądem.
1.1.2 Dokładnie zapoznaj się z lokalizacją przycisku zatrzymania awaryjnego. Panel sterowania jest wyposażony w czerwony przycisk zatrzymania awaryjnego w kształcie grzyba. W przypadku wypadku lub innej sytuacji awaryjnej natychmiast naciśnij ten przycisk, aby odciąć zasilacz. To natychmiast zatrzyma sprzęt, zapobiegając dalszym uszkodzeniu.
1.1.3 Ostrożnie przeczytaj instrukcję obsługi i schematy elektryczne, aby zrozumieć funkcje i metody działania wszystkich elementów sterujących.
1.1.4 Nie naciskaj dowolnie przycisków operacji ani przełączników podróży. Nie reguluj pozycji przełączników limitu bez konsultacji z producentem. Unikaj rozluźnienia lub demontażu komponentów bez upoważnienia w celu zapobiegania dokładności sprzętu.
1.1.5 Unikaj niepotrzebnie otwierania drzwi szafki elektrycznej lub zmieniając ustalone parametry kontrolera. Jeśli wymagane są zmiany, powinny być wykonywane przez przeszkolonych i autoryzowanych przez producenta specjalistów, a w razie potrzeby należy zarejestrować oryginalne wartości parametrów.
1.1.6 W przypadku nagłej awarii zasilania natychmiast wyłącz przełącznik szafy elektrycznej.
1.1.7 Nie dotykaj żywych elementów elektrycznych wewnątrz szafki elektrycznej, gdy sprzęt jest włączony.
Ostrzeżenie:
Unikaj kontaktu z obszarami wysokiego napięcia wewnątrz szafki elektrycznej (oznaczonej błyskawicami). Elementy wysokiego napięcia mogą powodować poważny porażenie prądem, a zaciski mogą również stanowić ryzyko porażenia prądem.
1.2 Bezpieczeństwo przed włączeniem
1.2.1 Kable łączące zasilanie warsztatowe i sprzęt musi być odpowiednio długi, chroniony osłoną, mocno uziemiony i zabezpieczony przed potencjalnymi uszkodzeniem.
1.2.2 Upewnij się, że napięcie zasilania, prądu i przełączania sprzętu spełniają wymagane specyfikacje. Zasilacz wejściowy to jednofazowy system trójfazowy (żywy, neutralny i uziemiający), o napięciu 220 V/50 Hz, prądu pełnego obciążenia 3A i rezystancji uziemienia mniejszej niż 4Ω. Jeśli napięcie siatki energetycznej użytkownika jest niewystarczające, zaleca się stabilizator napięcia, aby zapobiec długoterminowym uszkodzeniu elektrycznym.
1.2.3 Podczas pracy i po pracy trzymaj drzwi lub osłony urządzeń elektrycznych, aby zapobiec wnikaniu wody, pyłu lub szkodliwych gazów do jednostki CNC, skrzynce operacyjnej lub płytce sterowania zasilaniem.
1.2.4 Sprawdź zanieczyszczenia na sprzęcie. Upewnij się, że nie ma rozluźnionych lub odłączonych rur lub przewodów. Wyczyść wszystkie przeszkody i sprawdź, czy sprzęt jest w trybie gotowości i bezpieczny przed włączeniem.
1.2.5 Postępuj zgodnie z wymogami w odpowiednich sekcjach instrukcji obsługi, aby przygotować sprzęt do zasilania.
1.2.6 Zasilanie sekwencyjnie: Najpierw włącz przełącznik zasilania warsztatu, następnie główny przełącznik powietrza obwodu, a na koniec przełącznik sterownika.
1.3 kontrole bezpieczeństwa podczas uruchamiania
Ostrzeżenie:
Przed zasilaniem maszyny upewnij się, że linie energetyczne warsztatowe są uziemione. Niegazkowe linie mogą uszkodzić sprzęt elektryczny.
1.3.1 Po włączeniu kontrolera sprawdź światła wskaźnika na wszystkich urządzeniach napędowych, aby upewnić się, że ich status jest prawidłowy.
1.3.2 Sprawdź, czy oprogramowanie pokazuje jakiekolwiek wskazania alarmowe.
1.3.3 Słuchaj nienormalnych dźwięków z silników lub innych ruchomych części.
1.3.4 Upewnij się, że kierunek obrotu wszystkich silników jest prawidłowy.
1.4 Bezpieczeństwo podczas pracy
1.4.1 Użyj odpowiednich urządzeń do zacisku próbek, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu.
1.4.2 Zawsze zabezpiecz osłonę ochronną podczas pracy, aby zapobiec szkodowi personelu.
1,5 Bezpieczeństwo po testowaniu
1.5.1 Po przetestowaniu usuń obciążenie z czujnika siły, aby pozostawić go w stanie bezstresowym.
1.5.2 Wyłącz system sekwencji: Wyłącz komputer, przełącznik zasilania kontrolera, główny przełącznik obwodu i wreszcie przełącznik zasilania warsztatu.
1.5.3 Zastosuj środki ochrony pyłu.
1.6 Bezpieczeństwo podczas konserwacji
1.6.1 Konserwacja elektryczna i mechaniczna musi być wykonywana przez przeszkolonych profesjonalistów.
1.6.2 Konserwacja w warunkach zasilanych może być niebezpieczna. Idealnie wyłącz główny przełącznik obwodu podczas konserwacji.
1.6.3 Nie zmieniają pozycji przełączników granicznych lub przełączników bliskości.
Ostrzeżenie:
Po zwolnieniu poczekaj przez co najmniej 5 minut przed dotknięciem zacisków, ponieważ wysokie napięcie może pozostać na zaciskach linii zasilania przez pewien czas. Aby uniknąć porażenia prądem, nie dotykaj natychmiast.
Spis treści
Funkcje produktu
Główne funkcje
Standardy produkcyjne
Główne parametry sprzętu
Struktura i zasady pracy
Warunki pracy
Akceptacja produktu, obsługa i przechowywanie
Instalacja i uruchomienie
Testowanie
Konserwacja i serwisowanie
Dodatki:
Dodatek 1: Wbudowany schemat połączenia kontrolera
Dodatek 2: Schemat obwodu sterowania
1. Funkcje produktu
Tester klucza momentu obrotowego NKNJY-2000 to specjalistyczne urządzenie do weryfikacji kluczy momentu obrotowego i śrubokrętów obrotowych. Służy przede wszystkim do testowania różnych rodzajów klucza momentu obrotowego, w tym klucze momentu obrotowego o stałej sile, klucza cyfrowego momentu obrotowego, wstępnie ustawionych kluczów momentu obrotowego, śrubokrętów momentu obrotowego, śrubokręgów oraz innych instrumentów i produktów związanych z siłami zaostrzającymi. Ta seria maszyn testowych jest odpowiednia dla metalurgii, materiałów budowlanych, instytucji badawczych, jednostek kontroli jakości i innych organizacji do testowania produkcji, rozwoju i badań produktów i materiałów.
2. Kluczowe funkcje
Wysoka dokładność i rozdzielczość: Szybka prędkość próbkowania i wyświetlacz komputera.
Udajowy czujnik momentu obrotowego: Użyteczne zarówno dla kierunków zgodnie z ruchem wskazówek zegara, jak i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.
Funkcja holowania szczytowego: Wyświetlacze komputerowe obejmują retencję szczytową.
Podwójne tryby: Bezproblemowe przełączanie między trybami w czasie rzeczywistym i szczytowym.
Wyświetlacz w czasie rzeczywistym: Obejmuje funkcjonalność wykreślania krzywej.
Ustaw górne i dolne limity: Funkcja ostrzegania o przeciążeniu.
Przechowywanie danych: Zdolny do przechowywania danych szczytowych, które można wyświetlać lub wywierać za pomocą dysku USB.
Identyfikacja konfigurowalna: Umożliwia przypisanie określonych identyfikatorów dla kluczy momentu obrotowego.
3. Normy produkcyjne
Wymagania techniczne i kluczowe wskaźniki wydajności są zgodne z następującymi aktualnymi ważnymi standardami:
GB/T 2611 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące testowania maszyn”
JJG 707-2014 „Regulacja weryfikacji kluczy momentu obrotowego”
4. Główne specyfikacje
Maksymalny moment obrotowy: 2000 N·m
Zakres pomiaru: 5–2000 N·m
Względny błąd wskazania momentu obrotowego: Lepsze niż ± 1% wskazanej wartości.
Błąd wskazania pomiaru momentu obrotowego: Lepsze niż ± 1% wskazanej wartości.
Rozdzielczość momentu obrotowego: 0.1 N·m
Maksymalne przemieszczenie: 245 mm
Względny błąd wskaźnika przemieszczenia: Lepsze niż ± 1% wskazanej wartości.
Rozdzielczość przemieszczenia: 0,001 mm
Prędkość ruchu: 0,1–200 mm/min, nieskończenie regulowane.
Metoda kontroli: Kontrolowany komputerowo.
Kierunek testowania klucza: Do przodu i do tyłu.
Napięcie zasilania: 220 V, 50 Hz.
5. Główna struktura i zasada pracy
Tester klucza momentu obrotowego jest produktem mechatronicznym obejmującym następujące główne części:
Jednostka główna:
Składa się z zespołu jazdy, zespołu wyposażenia próbki, zespołu tabeli roboczej i obudowy z arkuszami z komponentami ochronnymi.
Główna jednostka ma poziomą stalową konstrukcję z jednorazową stalową płytką, zapewniającą wysoką sztywność.
Lewa strona jest wyznaczona do regulacji przestrzennych i zacisku próbki, a prawa strona wykonuje operacje urządzenia.
Zespół urządzenia jest regulowany, aby pomieścić klucze momentu obrotowego z różnymi ramionami dźwigni. Do różnych kluczy używanych jest różne złącza kwadratowe, a silnik serwo napędza śrubę kulową, aby zastosować siłę. Zapewnia to jednolite zastosowanie momentu obrotowego z ciągłą regulacją prędkości i płynnym obciążeniem podczas testu.
System pomiaru i sterowania:
System ten gromadzi i mierzy sygnały, takie jak moment obrotowy, przemieszczenie i deformacja oraz kontroluje elementy siłowników, takie jak silniki serwo w celu uzyskania automatycznej kontroli testu.
Kluczowe komponenty obejmują zintegrowaną kartę sterującą, płytkę obwodów o dużej mocy, zewnętrzne urządzenie sterujące podręczne i panel przycisku operacji.
Czujniki znajdujące się pod główną jednostką zapewniają sygnały siły testowej.
System przetwarzania danych komputerowych:
Ten system wykorzystuje komputer do tworzenia programów testowych, monitorowania postępów testowych i przetwarzania wyników.
Składa się głównie z komputerowego i dedykowanego oprogramowania do testowania, ściśle zintegrowanego z systemem pomiaru i sterowania. Szczegółowe instrukcje operacji znajdują się w podręczniku oprogramowania.
4. Główne parametry sprzętu
Maksymalny moment obrotowy: 2000 N·m
Zakres pomiaru: 5–2000 N·m
Względny błąd wyświetlanej wartości momentu obrotowego: Lepsze niż ± 1%
Błąd wyświetlania pomiaru momentu obrotowego: Lepsze niż ± 1%
Rozdzielczość momentu obrotowego: 0.1 N·m
Maksymalne przemieszczenie: 245 mm
Względny błąd wyświetlanej wartości przemieszczenia: Lepsze niż ± 1%
Rozdzielczość przemieszczenia: 0,001 mm
Prędkość ruchu: 0,1–200 mm/min, regulowane bez kroków
Metoda kontroli: Kontrolowany komputerowo
Testowanie skrętu na klucz: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara
Napięcie zasilania: 220 V 50 Hz
5. Główna struktura i zasada pracy
Urządzenie do testowania klucza momentu obrotowego jest produktem mechatronicznym złożonym z następujących komponentów:
Jednostka główna
System pomiaru i sterowania
System przetwarzania danych komputerowych
Sekcja wyjściowa wyniku testu
Jednostka główna
Główna jednostka składa się z:
Zespół napędu
Zespół urządzenia próbki
Montaż warsztatu
Zespół obudowy ochrony blachy
Główna jednostka przyjmuje poziomą stalową strukturę płytki, w kształcie jednego procesu w celu zapewnienia wysokiej ogólnej sztywności.
Sekcja po lewej: Komponenty regulacji przestrzeni i próbki.
Prawy sekcja: Wykonanie elementów ruchu sprzętu.
Poruszając zespół urządzenia próbki, urządzenie pomieści klucze momentu obrotowego o różnych długościach ramienia. Wymienne złącza kwadratowe dostosowują się do różnych specyfikacji klucza. Silnik serwo napędza śrubę kulową, aby zastosować siłę, zapewniając jednolite zastosowanie momentu obrotowego i gładkie, ciągle regulowane prędkości podczas procesu testowania.
System pomiaru i sterowania
System ten gromadzi i mierzy sygnały, takie jak moment obrotowy, przemieszczenie i deformacja, jednocześnie kontrolując silniki serwo i inne siłowniki w celu zautomatyzowania procesu testowania.
Kluczowe elementy:
Wbudowana karta sterująca: System własny z rozdzielczością do 1/500 000 (500 000 kodów).
Płytka obwodu zasilania: Obejmuje ochronę przed utratą faz, przepięciem i nadmiernym prądem.
Zewnętrzne przenośne pole sterowania i panel przycisku operacji: Dla korekt operacyjnych.
Czujniki znajdujące się pod główną jednostką zapewniają sygnały siły testowej.
3. System przetwarzania danych komputerowych
System używa komputera do:
Edytuj plany testowe.
Monitoruj proces testowania.
Wyniki procesu i wyjścia.
Składa się z komputerowego i specjalistycznego oprogramowania do testowania ściśle zintegrowanego z systemem pomiaru i sterowania. Szczegółowe instrukcje można znaleźć w instrukcji obsługi oprogramowania.
4. Sekcja wyjściowa wyniku testu
W tej sekcji wyświetla się, drukuje i przesyła wyniki testów do analizy i przechowywania.
6. Warunki pracy maszyny do testowania
Temperatura: 10–35 stopni, z wahaniami mniejszymi lub równymi 2 stopniami /h.
Wilgotność względna: Mniej niż lub równe 80%.
Zasilanie wahań napięcia zasilania: W granicach ± 10% napięcia znamionowego.
Zasilacz: 220 V, 50 Hz, jednofazowy, 1 kW.
Wymagania środowiskowe: Brak istotnych zakłóceń elektromagnetycznych.
Okolica: Brak wibracji lub substancji żrących.
Wymagania przestrzeni: Pozostaw co najmniej 0,7 m wokół urządzenia; Utrzymuj czyste, bez kurzu środowiska.
Instalacja: Musi być na stabilnym fundamencie z tolerancją wyrównania 0,2/1000.
7. Produkt, transport i przechowywanie
Pokwitowanie produktu
Sprawdź liczbę elementów w stosunku do nuty dostawy i upewnij się, że opakowanie nie jest nieuszkodzone.
W przypadku wykrycia szkód lub anomalii skontaktuj się z nadawcą za pomocą szczegółów w notatce dostawy w celu uzyskania dalszych instrukcji.
Transport i przechowywanie
Niezwłocznie przenieś sprzęt do laboratorium testowego, aby zapobiec narażeniu szkód na wysokie temperatury lub deszcz.
Użytkownicy są odpowiedzialni za szkody spowodowane długotrwałym przechowywaniem na zewnątrz.
Operacje podnoszenia muszą być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel zgodnie z protokołami bezpieczeństwa.
8. Instalacja i uruchomienie produktu
1. Ustawienie sprzętu
Przenoś sprzęt do obszaru instalacji i rozpakuj go, sprawdzając na liście pakowania.
Przygotuj narzędzia do podnoszenia odpowiednie dla wagi sprzętu.
Podnieś sprzęt do fundamentu i dostosuj jego pozycję zgodnie z schematem podnoszenia.
Po ułożeniu jednostki głównej użyj poziomu ramki na powierzchni strzałki, aby upewnić się, że urządzenie jest poziome.
Schemat podnoszenia
(Szczegółowe instrukcje można znaleźć w dostarczonym schemacie.)
Jeśli wymagana jest dalsza pomoc lub dodatkowe tłumaczenia, możesz zapytać!
Notatka:
Podczas korzystania z wózka widłowego do przesunięcia jednostki głównej upewnij się, że widelce są wstawiane do wyznaczonego obszaru jednostki głównej i jak najwięcej poszerz odstępy między widelcami.
Chroń wszystkie komponenty i pomalowaną powierzchnię głównej jednostki podczas transportu.
2.2 Połączenie kablowe sterowania sprzętem
PatrzRysunek 2LubRysunek 3. Dopasuj kable połączeniowe do ich odpowiednich portów w oparciu o etykiety i bezpiecznie przymocuj.
2.3 Połączenie zasilania i debugowanie
Podłącz dostarczony kabel do wstępnie zainstalowanego wyłącznika w miejscu.
Po zasilaniu urządzenia:
Otwórz oprogramowanie.
Włączyćgłówny przełącznik zasilaniaiprzycisk zasilania.
Test, klikającDo przoduLubOdwracaćAby zweryfikować właściwe działanie i kierunek.
Podczas ręcznego poruszania połączenia klucza upewnij się, że nastąpi zmiana wartości momentu obrotowego.
9. Procedura testowa
1. Konfiguracja testu
Wybierz odpowiednie urządzenie do klucza.
Podłącz klucz do ławki testowej, jak pokazano na rycinie 1. Ustaw test jak najdalej od kierunku pracy, aby zapewnić dokładny pomiar siły.
2.1 Wybierz standard testowy
NaInterfejs wyboru testu, Wybierz typ testu po lewej stronie.
Wybierz konkretny test po prawej stronie.
2.2 Utwórz nowy test
Po wejściu do testu kliknijNowy testprzycisk na pasku narzędzi.
W wyskakującym okienkuNowy rekordOkno, wejście odpowiednie informacje, takie jak numer grupy testowej, ilość testu i kształt testu.
Dostosuj interfejs doTryb standardowyLubTryb zaawansowanylub zarządzaj szablonami.
Potwierdź wejście i kliknijOKAby utworzyć grupę testową.
Zarządzanie szablonami:
Szablony można przełączać, zapisać, tworzyć lub usuwać (domyślnych szablonów nie można usunąć).
Pola parametrów grupy można swobodnie edytować pod względem ilości i treści.
2.3 Proces testowy
2.3.1 Kroki testowe
Po przygotowaniu wyczyść wartości momentu obrotowego i przemieszczenia.
KliknijTestprzycisk na panelu sterowania.
Postępuj zgodnie z ustawieniami wstępnymi, aby wejść doFaza ładowania wstępnego.
Po spełnieniu warunków ładowania wstępnego przejdź doFaza ładowania.
Podczas ładowania obserwuj krzywą, wartości wyświetlania kanału i postęp stopnia. Jeśli wystąpią nieprawidłowości, naciśnijZatrzymywać sięprzycisk, aby zakończyć test.
2.3.2 Ukończenie testu
Zwykle test kończy się automatycznie po spełnieniu określonych warunków, zapisując dane i obliczając wyniki.
Jeśli zostanie zmuszony do zatrzymania się ręcznie, wybierz, czy zapisać dane. Upewnij się, że ustawiane są rozsądne warunki końcowe; W przeciwnym razie test nie może zakończyć się automatycznie.
3. Powtórz testy
Powtórz powyższe kroki dla kolejnych testów.
4. Zapisz wyniki
Po zakończeniu testu program automatycznie analizuje i zapisuje krzywą testu i wyniki.
5. Analiza danych
Na końcu testu system automatycznie analizuje krzywą testową, oznaczając kluczowe punkty na wykresie deformacji siły. Wyniki są wyświetlane naPłyta danych.
Jeśli zautomatyzowana analiza nie spełnia wymagań, analiza ręczna lub analiza wsadowa po wykonaniu wszystkich testów.
6. Drukowanie raportu
KliknijIkona wydrukuna płycie danych, aby otworzyć okno drukowania raportu.
Wybierz odpowiedni szablon i kliknijWydrukowaćprzycisk.
Typowe raporty z testów:
Uwzględnij dane i krzywe.
Zdecyduj, czy wydrukować krzywe i określić typ (np. Deformacja siły, naprężenie, czas siły, przemieszczenie siły lub czas deformacji).
10. Konserwacja i opieka produktu
10.1 Konserwacja jednostki głównej
Zachowaj dobre nawyki operacyjne i postępuj zgodnie z procedurami.
Po każdej sesji testowej wyczyść cząsteczki i zanieczyszczenia, przechowuj narzędzia i zastosuj zapobieganie rdzeniom w razie potrzeby.
Regularnie smaruj wszystkie części.
Monitoruj nieprawidłowe warunki (np. Hałas lub wibracje z skrzyni biegów) i niezwłocznie adres. Skontaktuj się z obsługą klienta w celu uzyskania dalszej pomocy.
Zaplanuj regularne kontrole i kalibracje.
10.2 Konserwacja komputerowa
Użyj komputera i oprogramowania wyłącznie do testowania. Zadbaj o zatwierdzenie administratora przed zainstalowaniem dodatkowych aplikacji.
Regularnie tworz tworzenie kopii zapasowych danych testowych, raportów i planów zapobiegania utracie danych.
Zainstaluj oprogramowanie antywirusowe w celu ochrony przed złośliwym oprogramowaniem.
10.3 Konserwacja systemu pomiaru i sterowania
Sprawdź połączenia kontrolera i dokręć luźne kable.
Zasilaj system sterowania zamkniętą i komputer, jeżeli nie jest używany przez dłuższy czas.
Sprawdź wszystkie światła, przyciski i oprawy poprawnie działają.
Skontaktuj się z obsługą klienta w sprawie nierozwiązanych problemów.
Dołączone liczby:
Rysunek 1: Wewnętrzny schemat połączenia kontrolera.
Więcej informacji można znaleźć w instrukcji obsługi oprogramowania.
NKHJY-2000
Instrument testowania klucza momentu obrotowego
Certyfikat zgodności
Nazwa produktu: Instrument testowania klucza momentu obrotowego
Specyfikacja modelu: Nknjy
Poziom dokładności: Klasa 1
Numer produktu:
Ta maszyna do testowania przeszła kontrolę i jest zatwierdzona do wysyłki.
Inspektor:
Data kontroli:
NKHJY-2000
Instrument testowania klucza momentu obrotowego
Lista pakowania
|
NIE. |
Przedmiot |
Ilość |
Jednostka |
|
1 |
Jednostka główna |
1 |
Jednostka |
|
2 |
System pomiaru i sterowania |
1 |
Ustawić |
|
3 |
Komputer |
1 |
Jednostka |
|
4 |
Czujniki momentu obrotowego |
3 |
Sztuki |
|
5 |
Ręczna kontrola przycisku |
1 |
Sztuka |
|
6 |
Oprawy testowe |
1 |
Ustawić |
|
7 |
Certyfikat zgodności |
1 |
Kopia |
|
8 |
Lista pakowania |
1 |
Kopia |
|
9 |
Instrukcja obsługi |
1 |
Kopia |
Notatka: Upewnij się, że ilości są weryfikowane podczas pakowania.
Popularne Tagi: Maszyna testowa klucza momentu obrotowego, producenci maszyn do testowania klucza China, dostawcy
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie