5000KN kontrolowany komputerowo elektro-hydrauliczny serwo w poziomie maszyna do testowania rozciągania

Nazwa produktu: 5000KN kontrolowany komputerowo elektro-hydrauliczny serwo w poziomie maszyna do testowania rozciągania

Propozycja techniczna

I. Przegląd sprzętu

Komputerowo sterowany komputerowo elektro-hydrauliczny maszyna do testowania napięcia napięcia jest bardzo precyzyjnym urządzeniem testującym odpowiednie do testów na rozciąganie przewodników, linowych linów, pasów energetycznych, izolatorów porcelanowych, izolatorów kompozytowych, łączników kostki, komponentów konstrukcyjnych i podobnych specjalizacji.

W przypadku odpowiednich urządzeń może przeprowadzić statyczne testy właściwości mechaniczne i analizy zarówno materiałów metalicznych, jak i niemetalicznych (w tym kompozytów), takich jak testy rozciągające, kompresji, trzymanie obciążenia i wzajemne testy. Obsługuje tryby kontroli zamkniętej pętli naprężenia, odkształcenia i przemieszczenia. System może automatycznie obliczać parametry, takie jak maksymalna siła testowa, siła zerwania, górne i dolne punkty plastyczne, granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, naprężenie wydłużenia, szybkość wydłużenia i moduł sprężysty w razie potrzeby.

Maszyna obsługuje również testy, takie jak stałe naprężenie wydłużenia i stałe wydłużenie naprężenia, z możliwością drukowania raportów i krzywych, w tym powyższe parametry w dowolnym momencie.

Komputerowo sterowana elektro-hydrauliczna servoprzewodowa maszyna do testowania napięcia napięcia w WLW opracowanej przez naszą firmę ma stabilną szybkość ładowania, wysoką dokładność obciążenia, precyzyjne dane testowe, dużą przestrzeń do rozciągania, szeroką możliwość dostosowania próbki i dogodne wymiany urządzeń. Dostosowywanie przestrzeni na rozciąganie, udar tłokowy, struktura pinów i formularz zacisków jest dostępny w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących testowania.

Ii. Komponenty sprzętu

5000 KNIL Hydraulic Montain - 1 zestaw

5000KN Główny zespół ramki - 1 zestaw

5000KN Zespół ramy reakcji - 1 zestaw

5000KN ruchomy krawędź mocowania (zdalnie ruchomość) - 1 zestaw

Dysponujący czujnik obciążenia 5000n-1 jednostka

5000-liniowy enkoder przemieszczenia drutu-1 jednostka

STAtyczny kontroler testu - 1 zestaw

Oprogramowanie do sterowania komputerowo - 1 zestaw

Inteligentne serwo hydrauliczne (z energooszczędnym silnikiem serwo, importowaną pompą przekładni i zaworem serwomechanizmu)-1 zestaw

System napędu elektrycznego - 1 zestaw

Drukarka HP - 1 jednostka

Komputer: Konfiguracja głównego nurtu ASUS - 1 jednostka

Hydrauliczny zespół szczęki (typ pół-otopen)-1 zestaw

Iii. Oprawa szczęki (długość szczęki nie mniejsza niż 250 mm)

Płaskie szczęki do próbek płytki: Zakresy zacisków 20–50 mm i 50–80 mm - 1

Okrągłe szczęki dla próbek prętów: Zakresy zacisków φ20–50 mm i φ50–80 mm - 1 Ustaw każdy

Wiszące urządzenie typu U-1 zestaw

Iv. Standardy produktów

GB/T 16826: Electro-hydrauliczne serwo uniwersalne maszyny testowe

GB/T 2611-2007: Ogólne wymagania techniczne dotyczące testowania maszyn

JB/T 6146-2007: Warunki techniczne Extensometru

GB/T 22066-2008: Ocena komputerowych systemów akwizycji danych dla statycznych urządzeń testowych jednoosiowych

GB/T 13634-2008: Kalibracja standardowej siły instrumentów pomiarowych dla jednoosiowych maszyn do testowania

GB/T 6825.1: Kontrola statycznych maszyn do testowania jednoosiowego - Część 1: Systemy pomiaru siły dla maszyn do testowania napięcia i/lub kompresji

GB/T 12160-2002: Kalibracja przedmometrów dla jednoosiowych maszyn do testowania

JJG 139-2014: Regulacja weryfikacji napięcia, kompresji i uniwersalnych maszyn do testowania

JJG 1063-2010: Electro-hydrauliczne serwo uniwersalne maszyny testowe

Główne standardy testowe:

GB/T 228.1-2010: Materiały metaliczne-Testowanie na rozciąganie-Część 1: Metoda testu

GB/T 8358-2014: Liny z drutu stalowego-metoda oznaczania rzeczywistej siły zerwania

GB/T 3098.1-2010: Właściwości mechaniczne łączników-śruby, śruby i kołki

NB/T 31082-2016: Zespół śrub o wysokiej wytrzymałości dla struktur wieży turbiny wiatrowej

V. Główne parametry techniczne i wymagania dotyczące wydajności

Typ maszyny: poziome (struktura ramki samoreakcji z kalibracją siły online)

Maksymalna siła testowa: 5000 KN

Testowanie klasa maszyn: klasa 1

Zakres pomiaru siły: 1% –100% FS (pełny zakres, ciągły pomiar bez zmiany biegów)

Względny błąd wskazania siły: ± 1%

Rozdzielczość siły: 1/500 000 pełnej skali, minimalny przyrost 4N

Maksymalny udar tłokowy: 500 mm

Zakres pomiaru przemieszczenia: 0–500 mm

Względny błąd wskazania przesunięcia: ± 1% lub 0,01 mm

Prędkość ładowania: 0,5–50 mm/min, Steplesly Regulat

Odległość między szczękami: 0–12 000 mm (regulowane w krokach 500 mm)

Odstęp regulacji pinu: 500 mm

Struktura pinu: Podręcznik

Ruch wiązki: automatyczna regulacja, regulowana w zakresie 0,5–2,0 m

Wymiary mainframe (ok.): 18 000 × 1900 × 1200 mm

Kontrola prędkości: ciągłe i stałe obciążenie siły (regulowane w zależności od maksymalnego obciążenia)

Dokładność stałego obciążenia: ± 1% FS

Tryb sterowania: Electro-hydrauliczna kontrola serwo (inteligentne źródło oleju z cichym ładowaniem)

Ochrona przed przeciążeniem i funkcje zatrzymania awaryjnego

Automatyczne pozyskiwanie danych, przetwarzanie, wyświetlanie, przechowywanie, usuwanie, drukowanie, wykreślanie krzywej z automatycznym rozstrzyganiem i generowanie raportów testowych

Automatyczne obliczenie modułu początkowego, modułu końcowego, wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, niższej granicy plastyczności, maksymalnego wydłużenia siły i innych wskaźników wydajności

Wyposażone w urządzenia ochrony bezpieczeństwa: ochrona przed przeciążeniem, system przeciwaminstabiliczności i ręczne obrucie bezpieczeństwa Flip

Funkcje bezpieczeństwa obejmują ograniczenia i ochrona przed przeciążeniem, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i sprzętu

Dobra możliwość utrzymania z wygodną konserwacją i obsługą

Stałe wsparcie z końcem ogonowym z ręcznym mechanizmem regulacji drobnej regulacji dla łatwej instalacji/usuwania próbki

Vi. Opis ogólny

Komputerowo sterowany komputerowo maszyna testowania napięcia o długości 5000 gni składa się przede wszystkim z głównej ramki, inteligentnego źródła hydraulicznego, konsoli kontrolnej, urządzeń i akcesoriów oraz systemu monitorowania testów.

1. Przegląd struktury załadunku 5000 KN (ramka główna)

Główna rama urządzenia ładującego 5000 gni składa się z 5000 gni statycznego zespołu cylindra hydraulicznego, poręczy prowadzenia łóżka, ramy reakcji cylindra o 5000 gni, zespołu chwytania, zespołu osłony bezpieczeństwa z siedziny otwartej, montażu pinu i podstawy mocowania cylindra.

Efektywna długość miernika testowego wynosi 500 mm, szerokość otwierania wynosi 850 mm, a skok siłownika wynosi 500 mm.

(1) Główna struktura ramki

Kolejki prowadzące i fotelik cylindrów wykonane są ze spawanych stalowych płyt i odlewanych stalowych składników, które podlegają obróbce na stres, aby zapewnić wymaganą sztywność głównej ramy. Szyny są instalowane po wewnętrznych stronach konstrukcji przewodnika, aby umożliwić płynny ruch ruchomego wózka z tyłu wzdłuż toru.

Rama nośna jest zintegrowana z grubych stalowych płyt przy użyciu stali Q235. Zalety tej integralnej struktury obejmują:

Unikanie odchyleń spowodowanych przez montaż wtórny

Poprawa odporności na wibracje poprzez zapobieganie ruchowi względnym między osobnymi komponentami

Minimalizowanie deformacji z sztywnością grubej struktury spawanej

(2) Zespół obciążenia cylindra hydraulicznego

Zespół obciążenia przyjmuje czterokolumną strukturę ramki reakcji utworzonej przez dwa wagony i podstawę cylindrów, która zapewnia siłę ładowania dla całego systemu. Obejmuje koniec obciążenia, zespół cylindra hydraulicznego, komponenty pomiarowe (czujnik obciążenia i akcesoria), wiązki reakcyjne i pręty napięcia.

W porównaniu ze strukturami dwukolumnami, ten projekt zawierający siłę jest bardziej rozsądny i niezawodny, unikając błędów testowych spowodowanych deformacją ramki i poprawą dokładności. Załącznik, pręty napięcia i wiązka reakcji tworzą hydrauliczną ramkę reakcji cylindra, która służy do kalibracji siły cylindra. Jednostka pomiarowa służy do rejestrowania przyłożonej siły. Cały zespół ładowania hydraulicznego jest zamontowany na ramie łóżka.

Chwytające szczęki i wiązka reakcyjna wykonane są ze stali odlewanej ZG450; Podstawa cylindra jest przyspawana ze stali Q235; Pręty napięcia ramy reakcji są wykonane z 45# stali. Główny cylinder hydrauliczny serwo działa w trybie jedncelinowym, podwójnym działaniem. Zastosowane są uszczelki wysokiej jakości, a cylindra rurki i tłok wykonane są z materiałów opornych na o wysokiej wytrzymałości. Węże pod wysokim ciśnieniem zapewniają precyzyjne, bezkłasne działanie cylindra.

Struktura końca obciążenia ramy reakcji cylindra hydraulicznego

Przestrzeń kompresyjna odnosi się do przestrzeni między końcem obciążenia głównej ramki a korpusem cylindra, z zakresem kompresji 0–500 mm. (Jeśli wymagane są większe przestrzenie kompresyjne lub regulowane zakresy, dostosowywanie jest dostępne powyżej 500 mm.

Analiza siły na końcu obciążenia

(Szczegóły analizy, jeśli dotyczy, należy go wprowadzić tutaj.)

Sztywne odkształcenie na końcu obciążenia

Stałego ostrza ogona jest zwykle podłączona do łóżka maszynowego za pomocą szpilki. Podczas nie testowania pin można usunąć, umożliwiając poruszanie się stałego ostoku ogona. Wózek z tylnego ręki jest napędzany wzdłuż szyn prowadzących silnikiem podłączonym do mechanizmu pasa i koła pasowego.

Wózek o tylnej części jest wykonany ze stali odlewanej (ZG310-570), a szpilki są wykonane z 40CR z hartowaniem i obróbką cieplną dla trwałości.

Ognilica konstrukcja końcowa

Ręczny mechanizm dopracowywania stałego tyłu

Chwytak wykorzystuje konstrukcję typu szczęki, kompatybilna z osadzonymi oprawami na rozciąganie śrub lub urządzeniami do rozciągania typu pin, oferujące doskonałą wszechstronność. (Inne typy urządzeń można również dostosować zgodnie z faktycznymi potrzebami testowymi).

Piny są wykonane ze stali stopowej 40CR. Po zatkaniu i obróbce cieplnej stal stopowa o dużej średnicy 40CR może skutecznie wytrzymać siłę ścinania z jednostki głównej, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne, niezawodność i dłuższą żywotność obsługi.

Sztywne odkształcenie porywającego końca

Mechanizm chwytania poziomej maszyny do testowania napięcia wykorzystujeHydrauliczne zaciskanie typu klinametoda. Ta metoda została powszechnie i skutecznie zastosowana przez naszą firmę i zapewnia niezawodne zaciskanie próbek.

Aby zapewnićwspółosiowośćZ chwytających szczęk na końcu obciążenia jest to określone przez tolerancję pozycyjną między podstawą montażową cylindra hydraulicznego a pozycjonowaniem cylindra obciążenia. Ponieważ szczęka ładująca i cylinder stanowią część ramki reakcji, projekt ten zapewnia, że centrum szczęki wyrównuje się dokładnie ze środkiem maszyny, a także określa centralną wysokość szczęki.

WspółosiowośćOgnilica ogonaodwołuje się od szczęki ładowania. Pozycja środkowa zależy od tolerancji produkcyjnej otworu ramy maszynowej. Precyzja otwarcia ramki jest kontrolowana przez dokładność narzędzia maszynowego.

Ponadto, aby zapewnićprecyzyjna pozycja środkowaZ szczęki na tylnej szczęce można zainstalować na obu końcach karetki z ogonem, zapobiegając przesuwaniu bocznego i zapewniające wyrównanie szczęki ładowania.

Centralna wysokość szczęki tylnej jest zdefiniowana przez precyzję obróbki torów szynowych i pozycji otworków. Zatrudniając projektowanie tolerancji rysowania, zapewniono dokładność obróbki, która gwarantuje, że wysokość środka otaczającej szczęki pasuje do szczęki ładowania.

Podsumowując, ten projekt gwarantuje, że obaobwodowe wyrównanie szczęki ładowaniaikoncentryczne wyrównanie szczękisą utrzymywane wzdłuż osi środkowej i wysokości maszyny, zapewniając odpowiednią koncentrację między dwiema porywającymi szczękami.

Struktura mechanizmu mocowania szczęki głównej

(Można tu dodać diagram lub dalsze opracowanie)

2. Struktura instalacji ramy nośnej

Porady prowadzące ramy obciążenia są obsługiwane i połączone wspornikami. Wsporniki te są ułożone na płytkach wsporniczych i prowadzone za pomocą płyt naciskanych z rowkami przewodników. Zapewnia to, że ramka i podpory pozostają stabilne i ograniczone, gdy są poddawane obciążeniom testowym.

Horyzontalna maszyna do testowania napięcia jest instalowana w fundamencie w stylu wykopu, z wstępnie zatopionymi stalowymi płytami używanymi do zabezpieczenia otaczającego fundamentu cywilnego.

Schemat 1 - Analiza obciążenia ogólnej ramy sprzętu

Schemat 2 - Analiza obciążenia ogólnej ramy sprzętu

(UWAGA: Rzeczywiste diagramy należy uwzględnić lub odwoływać się do ostatecznego dokumentu)

3. Hydraulic Power Unit

Układ hydrauliczny zawiera głównie grupę pompy silnikowej silnikowej, grupie pompy silnikowej o niskim ciśnieniu, kolektora zaworów serwo, importowane zawory serwoterkowe, zawory pomocy, zawory obsługujące serwo i zbiornik olejowy.

Sekcja wysokiego ciśnienia przyjmuje najnowszeInteligentny system hydrauliczny serwo, złożony przede wszystkim z silnika serwomechanizmu w japońsku, inteligentnej pompy zmiennej (Niemcy) i serwomechanizmu. Ten system może w razie potrzeby dostosować przepływ i wyjście ciśnienia, osiągając znaczącyoszczędności energii.

W fazie wytwarzania rozciągania i obciążenia,Żadne ciepło nie jest generowane, eliminując w ten sposób potrzebę wszelkich urządzeń chłodzących. Prędkość rozciągania układu hydraulicznego można regulować ręcznie lub automatycznie, a cylinder obsługuje funkcje szybkie i zwracane.

.Inteligentny system hydrauliczny serwooferuje więcej niż75% oszczędności energiiW porównaniu z systemami konwencjonalnymi, znacznie zmniejszając koszty operacyjne testu.

Niski hałas: Poziom hałasu podczas pracy jest poniżej50 dB.

Bez gromadzenia się ciepła: Ponieważ temperatura oleju nie rośnie, istniejeNie ma potrzeby systemu chłodzenia.

Rozszerzona żywotność komponentu: Uszczelki i zawory trwają znacznie dłużej.

Dłuższe życie naftowe: Działanie w temperaturze pokojowej minimalizuje starzenie się oleju, rozszerzając odstępy zmiany olejudwa lata.

System hydrauliczny przyjmujeServo Control z pętlii aPołączony tryb zaopatrzenia o olej o wysokiej niskiej ciśnieniaAby spełnić wymagania dotyczące szybkiego do przodu/powrotu i ładowania napięcia. Pompy i zawory muszą być wysoko odpowiadającymi i wysoce niezawodnymi składnikami hydraulicznymi.

System ściśle kontroluje wyciek wewnętrzny, z spadkiem ciśnienia po utrzymaniu obciążenia1%ciśnienia ustalonego. Ogólny projekt stacji pomp oszczędza przestrzeń i obejmujeOchrona przed przeciążeniemAby zapewnić wysokie bezpieczeństwo i niezawodność zarówno sprzętu, jak i operatora, zmniejszając ryzyko nieoczekiwanych wypadków.

 

VII. System elektryczny, system sterowania i pomiarowy oraz przegląd oprogramowania testowego

1. Układ elektryczny

Wszystkie zewnętrzne kable czujników, przewody przełączników o granice i przewody silnika serwosko -silnika muszą być zamknięte w czarnych faliskach z wysoką odpornością na płomienie, wodoodporność i wysoką wytrzymałość mechaniczną.

Instalacja elektrycznej szafki sterującej musi być zgodna z odpowiednimi standardami elektrycznymi. Powinien wytrzymać wibracje środowiskowe, oferować ochronę wpływu i zapewniać skuteczne uziemienie.

System kontroli elektrycznej:

Operacje testowe są zintegrowane z jedną konsolą kontrolną, co pozwala jednej osobie niezależnie obsługiwać maszynę. System obsługuje stałą kontrolę siły testowej i przemieszczenia, a czujnik obciążenia wykorzystuje komponenty precyzyjne.

Zasilacz systemu:

Napięcie wejściowe: 380 V, trójfazowy pięciokierowy system. Drut uziemienia musi użyć dedykowanego uziemienia. Częstotliwość energii: 50 Hz.

Główne funkcje:

W czasie rzeczywistym dynamiczne wyświetlanie siły testowej, przemieszczenia i krzywych testowych.

Funkcje trzymania szczytowego dla maksymalnej siły testowej i przemieszczenia.

Automatyczne obliczanie mechanicznych parametrów wydajności i możliwość wydrukowania pełnego raportu testowego.

Ochrona przed przeciążeniem.

Zdolność do przechowywania wyników testów w celu przyszłego wyszukiwania i analizy, w tym ponowna analiza krzywej, lokalne powiększenie i reedycja danych.

Automatyczne przetwarzanie i obliczenia danych w pamięci.

Automatyczne przechowywanie i pobieranie warunków próbek, z opcją do rekonfiguracji.

2. Przegląd kontrolera NKCK-600

Kontroler NKCK-600 jest opracowany specjalnie do użytku w branży maszyn testowych. Jego konstrukcja sprzętowa podkreśla wysoką integrację i modułową architekturę, przyjmując SOC (System-on-Chip) i FPGA (tablica bramek progmacją w terenie) jako elementy podstawowe.

Wysoka integracjaZapewnia uproszczone obwody i wysoką niezawodność.

ModułowośćUmożliwia pogrupowane zarządzanie programem i silną skalowalność.

Kluczowe funkcje:

Wykorzystuje technologię przerwania zdarzeń zamiast timerów do pozyskiwania danych, umożliwiając dokładne i niezawodne pobieranie próbek. (Timery oferują w najlepszym razie 50 ms precyzji, podczas gdy przerwania zdarzeń umożliwiają zsynchronizowane przejęcie w czasie rzeczywistym.)

Uproszczone i praktyczne funkcje interfejsu (zmniejszone do 52 funkcji o zwiększonej zdolności).

Obsługuje testy otwartej pętli (przydatne do identyfikacji i rozróżniania błędów sprzętu).

Obsługuje względne i bezwzględne zerowanie (bezwzględne zwroty zerowania do oryginalnego kodu, zwykle stosowane w dynamicznych maszynach testowych).

Monitorowanie wysyłania polecenia.

Konfiguralna częstotliwość próbkowania.

Automatyczne ustawienie kierunku przestrzeni testowej.

Konfigurowalna strefa martwej zaworu serwomechanizmu i zerowa pozycja.

Automatyczne wykrywanie identyfikatora kontrolera (unikalny identyfikator dla każdego kontrolera).

Tuning PID online.

Ręczna transmisja poleceń.

Chińsko-angielski przełącznik języka.

Wyświetlacz jednostki siły przełączalnej.

Przyjazny dla użytkownika interfejs, łatwy dla techników do nauki i obsługi.

3. Oprogramowanie do kontroli i pomiaru testów TestWorld

3.1 System zarządzania informacjami i kontrolą testów

Komputer sterujący maszyny do testowania zawiera interfejs komunikacyjny z hostem wyższego poziomu (przy użyciu protokołu TCP/IP). Automatycznie odbiera polecenia testowe, identyfikatory próbek, liczby stalowych itp., Przesyłane z hosta. Operatorzy mogą rejestrować próbki, a numer seryjny jest automatycznie generowany do testowania sekwencyjnego (obsługiwane jest również wybór ręczny). Po testowaniu wyniki i dane dodatkowe (np. Wartości mierzone ręcznie) są automatycznie przesyłane do systemu hosta.

Ponieważ system automatycznie przechowuje dane w formatach bazy danych binarnych i standardowych dostępu, jeśli host tymczasowo nie jest w stanie odbierać danych, operator może kontynuować test, ręcznie wprowadzając przykładowe dane. Po ponownym funkcjonowaniu hosta lokalnie przechowywane wyniki można ponownie zaimportować i przesłać.

System może automatycznie wstępnie sężyć, czy wyniki testu są prawidłowe i zgodne (np., Czy pęknięcie nastąpiło w długości miernika). Nieważne lub nieudane wyniki zostaną oznaczone w danych.

Wyniki testu są zachowywane w nieskończoność, umożliwiając długoterminowe zapytania. Administratorzy lub użytkownicy mogą okresowo tworzyć kopie zapasowe i usuwać rekordy (np. Co roku).

Obsługiwana jest również ręczna rejestracja próbki, a ręcznie rejestrowane wyniki testów można przesłać do hosta.

Parametry przesyłania danych (np. Precyzja dziesiętna, pola danych) można dostosować zgodnie z opisem w podręczniku oprogramowania.

3.2 Akwizycja danych testowych

Informacje o próbce można ręcznie wprowadzać lub pobierać z systemu kontroli i testowania wyższego poziomu. System hosta importuje te informacje do lokalnego oprogramowania do zarządzania. Następnie komputer testujący pobiera go ze zdalnej bazy danych. Operatorzy mogą zarejestrować próbkę na podstawie warunków na miejscu i wybrać odpowiedni numer seryjny i parametry testowe.

3.3 Przesyłanie danych testowych

Po każdym teście wyniki są automatycznie przesyłane z lokalnego komputera do bazy danych oprogramowania do zarządzania hostem. Jeśli host jest tymczasowo niedostępny, wyniki są zapisywane lokalnie i przesyłane po zezwoleniu na warunki. Jeśli jakiekolwiek przesłania nie powiedzie się, użytkownicy mogą ręcznie wybrać wyniki testu i przesłać je w wymaganym formacie pliku. Wszystkie wyniki można również zapisać lokalnie jako pliki tekstowe z funkcjami ponownego obliczania danych i eksportowania surowych punktów danych (np. Obciążenie, wydłużenie, przemieszczenie, czas) w formacie tekstowym.

Obsługiwana jest ręczna rejestracja próbek testowych. Pola danych i ograniczenia można modyfikować lub rozszerzyć. Format przesłanych danych będzie zgodny z wymaganiami systemu hosta.

Wyniki są automatycznie zapisywane zarówno w formatach .TXT i Dostęp do bazy danych do określonego folderu i przesyłane do wyznaczonej lokalizacji kupującego (folder lub baza danych), z przelewem danych obsługiwanym przez sprzedawcę. Sprzedawca zapewni format danych do pobrania, a kupujący musi dostarczyć wymagany format przesyłania.

System nagrywania danych:

Maszyna do testowania na rozciąganie powinna być wyposażona w komputer wyższego poziomu lub ekran LCD dotykowy dla ustawień parametrów i monitorowania w czasie rzeczywistym. Powinno wspierać:

Automatyczne zerowanie i kalibracja

Gładkie i ciągłe ładowanie/rozładunek

Automatyczne przytrzymywanie obciążenia

Stoste regulacja prędkości

Monitorowanie pełnego procesu i pozyskiwanie danych

Automatyczne wykres krzywych testowych

Przechowywanie oryginalnych rekordów i obrazów krzywej

Drukowanie raportów testowych

Musi kompleksowo rejestrować cały proces testowania na rozciąganie i krzywe robocze dla każdej liny stalowej.

System musi obsługiwać wyświetlanie w czasie rzeczywistym i wykreślanie różnych krzywych, takich jak:

Czas vs. ładowanie

Czas vs. przemieszczenie

Czas vs. deformacja

Przemieszczenie vs. obciążenie

Obciążenie vs. odkształcenie

Stres vs. odkształcenie

Siła testowa i ciśnienie hydrauliczne powinny być wyświetlane jednocześnie. W przypadku awarii sprzętu kody błędów powinny być wyświetlane, aby pomóc w konserwacji.

3.4 Formaty eksportu danych

Dane można automatycznie zaimportować do bazy danych Oracle i sformatowane zgodnie z wymaganiami użytkownika.

Dane mogą być eksportowane jako pliki Excel (format .xls).

Dane mogą być importowane do standardowych baz danych dostępu.

Dane można wyeksportować jako pliki tekstowe (format .txt).

Wszystkie punkty danych z krzywych testowych (w tym obciążenie, wydłużenie, przemieszczenie, czas itp.) Można wyeksportować do programu Excel.

Notatka:Jeśli użytkownicy wymagają zmian w formacie, nasza firma zapewni bezpłatne usługi dostosowywania

Eksportowanie wyników testu do interfejsu Excel

Eksportowanie do standardowego interfejsu bazy danych dostępu

Eksportowanie danych procesu testowego do interfejsu Excel

3.5 Przegląd głównych funkcji oprogramowania:

System sterowania maszyny do testowania rozciągania jest wyposażony w dedykowany program kontroli rozciągania. Na podstawie metod i standardów testowych dostarczonych przez klienta opracowuje się odpowiednie programy operacyjne. Interfejs użytkownika jest przyjazny i wysoce działający. Oprogramowanie umożliwia modyfikacje metod testowych przez operatora, a ustawienia można wypełnić zgodnie ze standardami i metodami ISO i GB.

Wiele trybów sterowania: Obejmuje stałe obciążenie, stałe przemieszczenie, stałe obciążenie/rozładunek obciążenia oraz funkcje trzymania.

Funkcja ustawienia wstępnego: Obsługuje ustawienia obciążenia wstępnego, z siłą obciążenia wstępnego przy 20 kN lub innych ustalonych wartościach.

Wyświetlanie danych testowych w czasie rzeczywistym: Dynamiczny wyświetlacz obciążenia, przemieszczenia, deformacji, czasu itp.

Wyjście i wyświetlanie napięcia analogowego: Wyjście i wyświetlanie napięcia w czasie rzeczywistym dla obciążenia i deformacji.

Krzywe testowe: Dynamiczny wyświetlanie krzywych testowych w czasie rzeczywistym; Skale osi i kolory krzywej można dostosowywać; Parametry współrzędne automatycznie dostosowanie się do rosnących danych. Zakłócenie jest obsługiwane precyzyjnie testowane próbki można wybrać do wyświetlania odpowiednich krzywych.

Ustawienia warunku testu: Kanały do obciążenia i deformacji można przełączyć; Można ustawić liczbę próbek zawierających obciążenie, aby obliczyć obciążenie na próbkę; Można ustawić analogowe warunki oceny wyników i awarii.

Zautomatyzowana kontrola procesu testowego: Programowalna kontrola procesu testowego jest podzielona na dwa etapy i wykonanie. Etap przygotowania obejmuje ładowanie wstępne; Etap wykonania jest głównym procesem testowym. Instrukcje sterowania obejmują: ruch kierunkowy, pozycjonowanie, zerowanie, polecenia pętli itp., Które można swobodnie połączyć, aby spełnić cel testowy.

Przechowywanie danych testowych: Dane są automatycznie zapisywane z numerem raportu testowego jako nazwy pliku.

Przeglądanie zakończonych testów: Wcześniej ukończone dane testowe mogą zostać ponownie otwarte w oprogramowaniu w celu przeglądu procedur, krzywych i danych wyników.

Automatyczna ocena awarii podczas testowania: Warunki awarii testu można zmodyfikować w oprogramowaniu. Gdy warunek jest spełniony podczas testowania, system automatycznie ocenia awarię i zatrzymuje test.

Edytowalne raporty z testów: Formaty raportów testowych można edytować i wydrukować w razie potrzeby; Stałe pola mogą być wstępnie wypełnione w oprogramowaniu.

Drukowanie krzywej: Każda krzywa lub nakładka z grupy próbek testowych można wydrukować.

Programowanie kontroli procesu testowego

Ustawienia krzywej testowej

Ustawienia warunku testu

Wyjście raportu testowego

Ustawienia parametrów kontroli momentu obrotowego

3.6 Programowalna kontrola procesu

Program kontroli testów jest programowalny, umożliwiający złożone procedury testowe. Można dodać nieograniczoną liczbę etapów sterowania, każdy z innym trybem sterowania, w tym przemieszczenie, obciążenie, wydłużenie, obciążenie i kontrola naprężenia. Parametry sterowania dla każdego etapu można w pełni dostosowywać, a przejścia między etapami są automatyczne i wolne od wstrząsu. Pojedyncze lub wiele stadiów można powtórzyć cyklicznie, przy czym liczba cykli jest regulowana.

Dzięki tej metodzie modele kontrolne mogą być wstępnie skonfigurowane dla różnych gatunków stalowych, umożliwiając systemowi automatyczne ładowanie i wykonanie odpowiedniego modelu dla każdego materiału, co jest wspaniałe uproszczenie przepływu pracy operatora.

Notatka:Wersja próbnaoprogramowania ma ograniczone uprawnienia do programowania kontroli procesu. .Wersja badawczajest w pełni otwarty.

Interfejs programowania kontroli procesu

3.7 Opcje ustawień

Obejmuje następujące:

Wybór czujnika obciążenia

Jednostki do obciążenia, siły, wydłużenia itp.

Wybór wyświetlanych i przesłanych pola danych testowych

Znaczące zaokrąglanie cyfr (miejsca dziesiętne)

Ustawienia ekstensometru (obsługujące wiele ekstensometrów, w tym typy podłużne i poprzeczne)

Wybór typu testu (napięcie, kompresja, zginanie, ścinanie itp.)

Wejście parametrów testowych podczas procesu

Interfejs opcji danych wyjściowych testów danych

Notatka: Opcje ustawień są ograniczone wWersja próbnai całkowicie otwarte wWersja badawcza.

3.8 Tworzenie nowego projektu testowego

Użytkownicy mogą korzystać z funkcji Kreatora do utworzenia nowego projektu testowego lub załadowania i ponownej edycji istniejącej.

Zalecenie: Użyj numeru stalowego jako nazwy projektu. Pozwala to systemowi automatycznie załadować odpowiedni model sterowania i warunki testowe podczas kolejnych testów, eliminując powtarzające się ustawienia i upraszczanie przepływu pracy operatora.

VIII. Ogólne funkcje wydajności produktu

Silnik serwo wykorzystywany jako źródło oleju do wydajności energetycznej

Programowalne metody testowe: Użytkownicy mogą tworzyć nowe metody za pomocą kreatora konfiguracji dostosowanej do określonych wymagań testowych i zapisywać je do długoterminowego użycia

Programowalne raporty z testów: Wykorzystując potężne możliwości Excel, użytkownicy mogą swobodnie projektować formaty raportów, dodawać niestandardowe szablony i automatycznie importować wyniki i krzywe do programu Excel w celu podglądu, drukowania lub oszczędzania jako formaty Excel, HTM lub HTML

Wiele trybów sterowania: obejmuje kontrolę przemieszczenia, kontrolę siły, kontrolę wydłużenia, kontrolę naprężenia, kontrola odkształcenia, stałe obciążenie (pełzanie), stałe odkształcenie (relaksacja) itp.

Programowalne sterowanie testem: nieograniczone etapy sterowania, każdy z niezależnie ustawionymi trybami sterowania i parametrów, płynnym automatycznym przełączaniem i dostosowywanym zapętlaniem

Wyświetlacz krzywej potrójnej osi: umożliwia jednoczesny wyświetlanie trzech różnych krzywych testowych w jednym obszarze wykresu, konfigurowalne jako napięcie, przemieszczenie napięcia, czas napięcia itp. Do intuicyjnego monitorowania i analizy

W pełni automatyczne wykonanie testu i rejestrowanie danych

Potężne zarządzanie danymi testowymi: umożliwia szybkie wyszukiwanie, przeglądanie i usuwanie danych testowych na różne sposoby

Automatyczna analiza i statystyczna ocena wyników po zakończeniu testu

Interfejs użytkownika jest zgodny ze standardowym stylem systemu Windows XP do intuicyjnej i łatwej eksploatacji

Dedykowany moduł zarządzania bazą danych

System kontrolowany komputerowo z automatycznym śledzeniem i pomiarem siły i przemieszczenia

Dynamiczny wyświetlacz obciążenia, szybkość obciążenia, przemieszczenie, czas i krzywe testowe

Funkcja powrotu do origin dla automatycznego powrotu do pozycji początkowej

Szybka i dokładna cyfrowa kalibracja obciążenia i przemieszczenia. Każdy bieg ma ochronę przeciążenia, ochronę pełnego obciążenia i ochronę pozycji podczas weryfikacji

Popularne Tagi: 5000nn kontrolowany komputerowo elektrohydrauliczny serwo w poziomie testowanie na rozciąganie, China 5000KN kontrolowany komputerowo elektro-hydrauliczny serwo producenci testowania na rozciąganie producenci, dostawcy