Sterowane komputerowo maszyny do testowania śrub o wysokiej wytrzymałości

I. Zastosowanie produktu

Ta maszyna do testowania została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z różnymi standardami, w tym DLT1236-2021, EN14399.2C, ISO16047, GB/T32076.2, JGJ 82, NB/T31082, GB/T1231, GB/T 50205 i JB/T 9370. moment obrotowy, współczynnik momentu obrotowego, kąt mocowania i całkowity współczynnik tarcia o wysokiej wytrzymałości śrub z dużymi sześciokątnymi głowami (M36-M72). System może automatycznie obliczać współczynniki tarcia, gdy współczynnik tarcia końcowy lub gwint jest wcześniej określony. Po zakończeniu zestawu testów maszyna automatycznie oblicza średnią siłę osiową, średni moment obrotowy, średni współczynnik momentu obrotowego, średni współczynnik tarcia, odchylenie standardowe i współczynnik zmienności dla testowanych próbek oraz może wyświetlać i drukować te wyniki. Sprzęt ten służy głównie do testowania śrub w dużych konstrukcjach stalowych i dużych instalacjach energii wiatrowej.

Ta maszyna ma wysoką precyzję, potężną funkcjonalność, łatwą obsługę i niezawodną stabilność. Jest szeroko stosowany na uniwersytetach, instytutach badawczych, organizacjach testowych, lotach, wojsku, metalurgii, produkcji maszyn, budownictwa transportu, materiałach budowlanych i innych branżach. Może być stosowany do testów kwalifikacyjnych procesów materiałów lub produktów.

Ii. Innowacje techniczne

Maszyna testowania modelu nowej generacji to tester śrub o wysokiej wytrzymałości opracowany przez naszą firmę w odpowiedzi na trendy rozwoju maszyn i popyt na rynku. Innowacje obejmują:

Nowy niezależny zewnętrzny kontroler: Ten kontroler dodaje ręczną jednostkę sterującą, zapewniając nowe rozwiązanie do pomiaru, kontroli i pracy. RS232 Data Transmission obsługuje laptopy, tablety i komputery stacjonarne, co czyni ją kluczową częścią rozwoju technologii maszyn testowych.

System monitorowania pracy sprzętu: Obejmuje wskaźniki sekwencji faz i straty fazowe oraz funkcje ochrony nadmiernej prądu elektrycznego i przeciążenia, zapewniając bezpieczne i niezawodne działanie.

Zespół zacisku próbki: Konwertuje ręczną regulację push-pull w elektryczne strojenie silnika serwo, ułatwiając działanie i zmniejszając intensywność pracy.

Jednostka zasilająca: Reduktor cykloidalny został zaktualizowany do planetarnego reduktora biegu, zwiększając wydajność transmisji, zmniejszając zużycie energii i minimalizując hałas.

System testowania siły osiowej: Zamontowany w przód czujnik siły osiowej wykrywa bezpośrednio siłę osiową, unikając niedokładności spowodowanych tarciem zacisku. Ta struktura jest bardziej precyzyjna w porównaniu z tylnymi czujnikami siły osiowej.

Strażnik bezpieczeństwa: Zawiera pełnoprawny stalowy stal stalowy, który uniemożliwia wyleczenie obcych przedmiotów podczas testów, poprawiając bezpieczeństwo, jednocześnie pozwalając operatorom obserwować w czasie rzeczywistym.

Iii. Ogólny przegląd

Maszyna testowa składa się z kilku komponentów: głównego maszyny, systemu pomiaru i sterowania, komputerowego systemu przetwarzania danych i systemu wyjściowego wyników testowych.

(A) Maszyna główna

Platforma testowa: Śledzone z 45# stalowych płyt, zmęczone naprężeniem i precyzyjnie, zapewniając podstawę dokładności sprzętu.

Zespół mocy wyjściowej: Napędzany silnikiem serwo podłączonym do reduktora sprzętu planetarnego, zapewniając stabilną i kontrolowaną prędkość, zapewniając dokładność testu.

Zespół zacisku próbki: Wykonane z spawanych 45# stalowych płyt, zmuszonych do stresu i precyzyjnego obrabianego. Wydłużone ciało zapewnia szeroki zakres długości próbek. Samocentrujący projekt minimalizuje błędy zacisku, a regulacje elektryczne dla długości próbki i ruchu podstawowego.

Oprawa testowa: Wykuty ze specjalnych materiałów, precyzyjnie obrobionych i traktowanych powierzchni do zapobiegania rdzeniom, znacznie przedłużając żywotność obsługi urządzenia.

Zespół ochrony blachy: Wykonane z stalowych płyt stalowych z spryskaną powierzchnią zapobiegania rdzy, zapewniając bezpieczeństwo operatora i zwiększając estetykę sprzętu.

(B) System pomiaru i sterowania

Zewnętrznym niezależnym kontrolerem jest nasz nowo opracowany kontroler maszyny do testowania statycznego, integrując funkcje pomiaru, sterowania i transmisji w jedną jednostkę. Posiada akwizycję sygnału, wzmacnianie, transmisję danych i napęd serwo, z dodatkową zewnętrzną ręką sterującą, zapewniając nowe rozwiązanie do pomiaru, kontroli i obsługi. Transmisja danych USB w pełni obsługuje laptopy, tablety i komputery stacjonarne.

(C) Testowanie oprogramowania do sterowania maszynami

Oprogramowanie wykorzystuje technologię DSP i algorytm kontroli adaptacyjnej neuronu do osiągnięcia różnych trybów kontroli zamkniętej pętli, takich jak siła testowa stałej szybkości, stałą szybkość i odkształcenie stałej szybkości. Tryby sterowania można swobodnie łączyć i płynnie przełączać. Oprogramowanie obejmuje interfejs sieciowy do sieci danych i możliwości zdalnego sterowania.

Iv. Obowiązujące standardy

GB/T 2611-2007 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące testowania maszyn”

JB/T 7406.1-1994 „Terminologia maszyn do testowania materiałów”

JB/T 9370-2015 „Warunki techniczne dla maszyn do testowania skrętnego”

JJG269-2006 „Maszyny do testowania skrętnego”

DLT1236-2021 „Śruby kotwiczne i nakrętki do wież biegów”

GB/T16823.3-2010 „Połączki-Test napięcia momentu obrotowego”

JGJ 82-2011 „Specyfikacja techniczna dla połączeń śrub o wysokiej wytrzymałości w konstrukcjach stalowych”

GB/T 50205-2020 „Kodeks akceptacji jakości konstrukcji konstrukcji stalowych”

NB/T31082-2016 „Zespoły o wysokiej wytrzymałości śruby dla wież turbin wiatrowych”

V. Główne parametry techniczne

Testowanie poziomu maszyny: Poziom 1

Zakres siły osiowej: 100-3000KN

Błąd pomiaru siły osiowej: Lepsze niż ± 1% wyświetlanej wartości

Błąd powtarzalności siły osiowej: Lepsze niż ± 1% wyświetlanej wartości

Rozdzielczość czujnika siły osiowej: 1/500000FS

Zakres momentu obrotowego: 1000-30000 nm

Błąd pomiaru momentu obrotowego: Lepsze niż ± 1% wyświetlanej wartości

Błąd powtarzalności pomiaru momentu obrotowego: Lepsze niż ± 1% wyświetlanej wartości

Rozdzielczość czujnika momentu obrotowego: 1/500000FS

Zakres pomiaru kąta: 0 - Unlimited

Błąd pomiaru kąta: Lepsze niż ± 1% wyświetlanej wartości

Błąd powtarzalności pomiaru kąta: Lepsze niż ± 1% wyświetlanej wartości

Rozdzielczość kątowa: 0,001 stopnia

Zakres regulacji prędkości: 0,01-4r/min

Błąd pomiaru prędkości: Lepsze niż ± 1% wyświetlanej wartości

Częstotliwość akwizycji danych: 1000 Hz

Specyfikacje śrub: M36-M72

Długość śruby: 200-600 mm (dostosowywany)

Metoda kontroli: Komputer

Metoda wyświetlania: Wyświetlacz LCD komputerowy

Główne wymiary maszyny (MM): 36009501000

Całkowita waga (kg): Około 5000

Całkowita moc (kW): 16.0

Zasilacz: Trójfazowy, pięciokierowy system, 380 V/50 Hz

Vi. Lista sprzętu

(A) Maszyna główna

Stabilna: 1 jednostka, wykonana ze stali spawanej 45#

Silnik serwo: 1 zestaw, marka krajowa (opcjonalny import)

Reduktor napędu: 1 jednostka, znana chińska marka redukterów planetarnych

Zespół kolei przewodniej: 1 jednostka z Hiwin

Zespół zacisków testowych: 1 jednostka, wykonana ze stali spawanej 45#

W pełni zamknięta pokrywa ochronna: 1 zestaw, stal na zimno, w pełni spryskana, bezpieczna i trwała

(B) Pomiar i sterowanie elementami elektrycznymi

Kontroler: 1 set, marka Nake

Oprogramowanie do pomiaru i sterowania maszynami testowymi: 1 set, marka Nake

Silna tablica elektryczna: 1 set, marka chint

Zewnętrzna skrzynka sterująca ręczna: 1 set, marka Nake

Czujnik skrętny: 1 jednostka, marka Nake

Czujnik siły osiowej: 1 jednostka, marka Nake

Komputer/drukarka: 1 jednostka każda, pulpit Lenovo (opcjonalny laptop)

(C) Akcesoria testowe

Wymień rękawa aplikacyjna: 1 zestaw, M36-72

Płytka wkładki przeciw rotacyjnej: 1 para, M36-72

Wewnętrzna płyta: 1 para, M36-72

Zewnętrzna płyta: 1 para, M36-72

Losowe narzędzia: 1 zestaw

VII. Dołączona dokumentacja

Lista pakowania: 1 kopia

Certyfikat/karta gwarancyjna: 1 kopia

Główna instrukcja obsługi maszyny: 1 kopia

Instrukcja obsługi oprogramowania: 1 kopia

VIII. Usługi i wsparcie

(1) Obsługa po sprzedaży

Firma ma dedykowany dział obsługi klienta i infolinię, zawsze gotową do odpowiedzi na zapytania i skargi użytkowników.

Zapewniamy roczną usługę gwarancji i konserwacji dożywotniej dla produktu. Zostaną przeprowadzone regularne połączenia kontrolne lub wizyty wśród klientów w celu zrozumienia statusu wykorzystania i operacji produktu oraz oferowania wskazówek dotyczących konserwacji sprzętu i utrzymania.

Nasz personel techniczny jest zawsze dostępny do konsultacji, rozwiązywania problemów i rozwiązywania wszelkich błędów lub problemów, które może napotkać użytkownik.

Zapewniamy kompleksowe instrukcje obsługi, filmy z obsługą sprzętu i filmy konserwacyjne, między innymi odpowiednimi materiałami.

(2) Zastosowanie i konserwacja

Operatorzy muszą dokładnie odczytać główną instrukcję obsługi, instrukcję obsługi i standardy testowe; Muszą postępować zgodnie z prawidłowymi procedurami i metodami operacyjnymi.

Każdego dnia, przed testowaniem, sprzęt należy uruchomić i rozgrzać przez 10 minut, szczególnie w niższych temperaturach zimą. Po przetestowaniu maszyna powinna zostać odpowiednio zamknięta zgodnie z prawidłową sekwencją, a wszystkie źródła zasilania powinny zostać odłączone.

Pręty i części przekładni powinny być regularnie smarowane, aby zapobiec suchemu tarciu, które mogłyby uszkodzić układ transmisji.

Jeśli używane są samodzielne oprawy testowe, nie mogą one zmieniać ani uszkodzić oryginalnej struktury produktu.

Jeśli podczas pracy nastąpi jakakolwiek nienormalna sytuacja, moc należy natychmiast odciąć, aby powstrzymać działanie maszyny do testowania.

IX. Wymagania instalacyjne i fundament

Przygotowanie personelu:Zorganizuj operatorów biegłych w korzystaniu z komputerów; Personel z certyfikatem operatora metrologii będzie lepiej przygotowany do opanowania operacji.

Przygotowanie materialne:Zainstaluj trójfazowy pięciokierunkowy przełącznik powietrza na ścianie najbliżej źródła oleju sprzętu.

Konstrukcja fundamentu:Fundacja powinna być wykonana, jak pokazano poniżej. Podczas planowania lokalizacji instalacji należy zwrócić uwagę na wygodę konserwacji i naprawy. Zaleca się zarezerwowanie 500-800 mm przestrzeni między sprzętem a przeszkodami z tyłu i obu stron. Przód sprzętu powinien mieć minimalną przestrzeń roboczą 2000 mm.

Pozycjonowanie sprzętu:Po ustawieniu głównej maszyny umieść poziom na stole warsztatowym, aby dostosować poziom maszyny. Po wyrównaniu cztery otwory śrubowe powinny być wypełnione zaprawą cementową. Po ustawieniu cementu w otworach śrub kotwicznych można dokręcić nakrętki kotwicowe

Popularne Tagi: Komputerowe maszyny do testowania śrub o wysokiej wytrzymałości, producenci maszyn do testowania śrub w Chinach, dostawcy, dostawcy