Maszyna do badań zmęczeniowych służy do pomiaru charakterystyki zmęczeniowej, trwałości zmęczeniowej, prefabrykowanych pęknięć i testów wzrostu pęknięć metali, materiałów stopowych i ich elementów (takich jak złącza robocze, elementy złączne, spiralne części ruchome itp.) pod wpływem rozciągania, ściskania lub rozciągania -ściskanie obciążenia przemiennego w temperaturze pokojowej. Po wyposażeniu testera zmęczeniowego o wysokiej częstotliwości w odpowiednie urządzenie testowe, może przeprowadzić trzypunktową próbę zginania, czteropunktową próbę zginania, próbę rozciągania arkusza, próbę rozciągania grubej płyty, próbę rozciągania wzmocnionego pręta stalowego, próbę rozciągania łańcucha, test łącznika, test korbowodu, test zmęczenia skręcaniem, test zmęczenia kompozytu zginanie-skręcanie, interaktywny test zmęczenia zginaniem, test CT, test CCT, test zmęczenia przekładni itp. pod obciążeniem sinusoidalnym.
Test zmęczenia odnosi się do oznaczania materiałów metalowych za pomocą testu materiałów metalowych σ- 1. Narysuj krzywą SN materiału, następnie obserwuj zjawisko zniszczenia zmęczeniowego i charakterystykę pękania, a następnie poznaj metodę określania granicy zmęczenia materiałów metalowych w cyklach symetrycznych. Sprzęt do testowania obejmuje na ogół maszynę do badania zmęczenia i suwmiarkę z noniuszem.
Pod wpływem odpowiednio dużych naprężeń przemiennych mikropęknięcia mogą powstać w wyniku dużej koncentracji naprężeń w elementach elementów metalowych przy nagłych zmianach kształtu lub wyszczerbieniach powierzchni lub wadach wewnętrznych.
Rozproszone mikropęknięcia utworzą makropęknięcia poprzez agregację i komunikację. Powstałe makropęknięcia stopniowo i powoli rozszerzają się, a przekrój elementu stopniowo słabnie. Po osiągnięciu pewnego limitu element nagle się zepsuje. Powyższe zjawisko zniszczenia metalu z powodu naprężeń przemiennych nazywa się zmęczeniem metalu.
Materiały o dobrych własnościach plastycznych pod obciążeniem statycznym maszyny wytrzymałościowej, poddane działaniu zmiennego naprężenia, często pękają nagle, gdy naprężenie jest mniejsze niż granica plastyczności bez widocznego odkształcenia plastycznego. Powierzchnia pęknięcia zmęczeniowego jest oczywiście podzielona na dwa obszary: stosunkowo gładki obszar wzrostu pęknięcia i stosunkowo szorstki obszar pęknięcia.
Po utworzeniu pęknięcia naprzemienne naprężenie powoduje, że dwie strony pęknięcia otwierają się i zamykają, wielokrotnie ściskają i ścierają, iw ten sposób tworzy się gładka strefa. Nieciągłość i zmiana rozmiaru ładunku pozostawiają wiele pęknięć wzdłuż przedniej części gładkiej strefy.
Jeśli chodzi o szorstką strefę pękania maszyny do badań zmęczeniowych, jest ona ostatecznie tworzona przez nagłe pęknięcie. Statystyki pokazują, że około 70 procent awarii części mechanicznych jest spowodowanych zmęczeniem, a większość wypadków ma charakter katastrofalny. Dlatego praktyczne znaczenie ma badanie odporności zmęczeniowej materiałów metalowych poprzez eksperymenty.
