Maszyna do badania zmęczenia o wysokiej częstotliwości jest używana głównie do pomiaru trwałości zmęczeniowej materiałów i komponentów oraz do przeprowadzania testów rozciągania i ściskania o wysokiej częstotliwości na materiałach i komponentach metalowych, a także testów wydajności zmęczeniowej i wytrzymałości mechanicznej pękania pod naprzemiennym rozciąganiem i ściskaniem obciążenie. Wyposażony w odpowiednie uchwyty, może również przeprowadzać testy zmęczeniowe, takie jak zginanie trzypunktowe i czteropunktowe, napięcie zwarte, napięcie próbki płyty, koło zębate, śruba, korbowód, łańcuch itp., a także metoda obserwacji mikroskopowej wzrostu pęknięć ładowanie sterowane szybkością i programem.
Główne funkcje:
Zmęczenie wysokocyklowe, zmęczenie niskocyklowe, wzrost pęknięć zmęczeniowych, odporność na pękanie (KIC, JIC), cykliczne obciążanie i odciążanie, rozciąganie i ściskanie w wysokich i niskich temperaturach, zginanie trzypunktowe, zginanie czteropunktowe.
Wiele scenariuszy zastosowania materiału wiąże się z zewnętrznymi warunkami środowiskowymi okresowego obciążenia, z których najczęstszym jest okresowe oddziaływanie obciążenia lub powtarzające się odkształcenie. W związku z badaniami nad procesem aplikacji i wynikami takich powtarzalnych elementów mechanicznych, tradycyjne metody badawcze, czy to z wykorzystaniem trybu obciążenia dynamicznego o niskiej częstotliwości napędzanego mechanizmem śruby pociągowej, czy trybu obciążenia dynamicznego o wysokiej częstotliwości realizowanego przez serwomechanizm hydrauliczny zaworu, mają nieuniknione naturalne wady dokładności, niezawodności i łatwości konserwacji, skutkujące niemożnością osiągnięcia niektórych zastosowań z powodu niewystarczającej dokładności/wydajności lub wysokimi i nie do udźwignięcia kosztami konserwacji (personel, części eksploatacyjne, zużycie energii itp.).
Maszyna do badania zmęczenia o wysokiej częstotliwości ma następujące oczywiste zalety technologiczne:
1. Wysoka sztywność: główny silnik został zaprojektowany z ciężką ramą bez przerw TPHS, zapewniając niewielkie odkształcenia o wysokiej sztywności i mały błąd powtarzanych wyników testów.
2. Inteligentna struktura szczeliny powietrznej: przyjęto inteligentną strukturę szczeliny powietrznej, która eliminuje potrzebę ręcznej zmiany napięcia, ułatwiając rozpoczęcie wibracji i wygodniejszą w użyciu.
3. Duża przestrzeń: konstrukcja górnej struktury wibracyjnej, przestrzeń testowa jest większa, a mocowanie próbki jest wygodniejsze.
4. Współosiowość: doskonałe wyrównanie i współosiowość, zapewniające minimalny wpływ siły bocznej pod obciążeniem.
5. Cyfrowe inteligentne sterowanie: w pełni cyfrowy szablon modulatora szerokości impulsu, w pełni izolowany wzmacniacz typu przełącznika IGBT i inteligentny szablon wzmacniacza do pomiaru siły.
6. Sterowanie w pętli zamkniętej: system kontroli średniego obciążenia przyjmuje sterowanie w pętli zamkniętej elektromechanicznego układu serwo ACservo. Istnieją dwa rodzaje metod sterowania dla sterowania w pętli zamkniętej i automatycznej kompensacji obciążenia przemiennego: konwencjonalny test zmęczeniowy (symetria rozciągania i ściskania osiowego, test asymetrii i test pojedynczego impulsu) oraz test obciążenia sterowany programowo.
7. Tryb pracy: obsługa i ustawienia są realizowane przez wirtualny panel generowany przez oprogramowanie systemowe. Cała kontrola jest bezpośrednio zarządzana i kontrolowana przez komputer.
8. Wyświetlanie w czasie rzeczywistym: przebieg eksperymentalny, aktualna wartość, wartość impulsu.
