Precyzyjna maszyna do wytrzymałości na rozciąganie może testować gumę, plastik, materiał spieniający, plastik, folię, opakowania elastyczne, rury, tekstylia, włókno, nanomateriał, materiał polimerowy, materiał kompozytowy, materiał syntetyczny, taśmę opakowaniową, papier, drut i kabel, światłowód i kabel, drut, kabel, pas bezpieczeństwa, pas bezpieczeństwa, pasek skórzany, obuwie, taśma, polimer, miedź, stal sprężynowa, drut metalowy, stal nierdzewna, odlewanie, rura miedziana, metale nieżelazne Rozciąganie, ściskanie, zginanie, rozdzieranie, Obieranie o 90 stopni, obieranie o 180 stopni, ścinanie, siła przyczepności, siła wyciągania, wydłużenie i inne testy są przeprowadzane na częściach samochodowych, materiałach stopowych oraz innych materiałach niemetalicznych i metalowych.
Cechy precyzyjnej maszyny do wytrzymałości na rozciąganie:
1. Konstrukcja maszyny wykonana jest z wytłaczanej aluminiowej płyty o wysokiej precyzji, niskim oporze, podwójnej śrubie kulowej i kolumnie prowadzącej, co poprawia wydajność obciążenia i sztywność konstrukcji;
2. System sterowania wykorzystuje w pełni cyfrowy serwer prądu przemiennego firmy Panasonic do sterowania serwosilnikiem prądu przemiennego z wysoką częstotliwością odpowiedzi, zapewniając wysoką wydajność systemu transmisji, stabilną transmisję, niski poziom hałasu i dokładność prędkości w zakresie ± {{2} },2 proc.;
3. System mikrokomputerowy wykorzystuje komercyjny komputer jako główną maszynę sterującą i współpracuje z w pełni otwartym oprogramowaniem testowym firmy, aby wykonać wszystkie ustawienia parametrów testu, kontrolę stanu pracy, akwizycję danych, analizę i przetwarzanie, wyświetlanie wyników i wydruk.
Proces konserwacji precyzyjnej maszyny do wytrzymałości na rozciąganie obejmuje:
1. Powierzchnię maszyny należy regularnie wycierać i utrzymywać w czystości
2. Przetrzyj część galwaniczną olejem silnikowym lub olejem antykorozyjnym, aby zapobiec rdzewieniu i zachować jasność
3. Śrubę transmisyjną i część śrubową należy co trzy miesiące napełniać smarem, aby zapewnić czułość przekładni
4. Sterownik maszyny i dolna część nie mogą zostać zamoczone, aby zapobiec uszkodzeniu elementów elektronicznych
5. Wszystkie mocowania i łączniki powinny być odpowiednio umieszczone i przetarte olejem antykorozyjnym, aby zapobiec rdzewieniu.
Kontrola i konserwacja komponentów są również bardzo ważne. Po każdym teście sprawdź każdy element, aby sprawdzić, czy występuje zjawisko zużycia, aby nie wpływać na dokładność testu naprężenia. Wymieniaj na czas komponenty, w których stwierdzono problemy, i dodaj olej smarowy, aby chronić te łatwo zużywające się elementy. Osprzęt po każdym teście należy zdemontować w celu sprawdzenia jego wyglądu, a następnie zaplombować i przechowywać, jeśli nie ma oczywistego problemu.
